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7 Fakten zum Rohraushalsen mit T-DRILL

Das Rohraushalsen ist ein wichtiges industrielles Verfahren, mit dem Rohre effizienter und schneller verbunden werden können, ohne zusätzliche T-Stücke einsetzen zu müssen. Einer der führenden Anbieter auf diesem Gebiet ist das finnische Unternehmen T-DRILL. Das Verfahren ermöglicht die effiziente und präzise Herstellung eines Abzweigkragens direkt aus dem Material des Hauptrohres. Wir stellen Ihnen 7 Fakten vor, die das T-DRILL-Verfahren zu einer der fortschrittlichsten Methoden zum Verbinden und Umformen von Rohren machen.

Optimierte Strömungseigenschaften

Das T-DRILL-Verfahren sorgt für optimale Strömungseigenschaften. Da die Verbindung an der Außenseite des Rohres hergestellt wird, verbleibt im Rohrinneren kein Material, das die Strömung beeinträchtigen könnte. Gute Strömungseigenschaften und hohe Sauberkeit sind insbesondere in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie bei Rohrleitungssystemen aus Edelstahl von großer Bedeutung.

66 % weniger Schweißnähte = geringerer CO₂-Fußabdruck, zuverlässigeres Produkt

Während die herkömmliche Rohrverbindung mit T-Stücken 3 Schweißnähte erfordert, benötigt das T-DRILL-Verfahren nur 1 Schweißnaht. Weniger Schweißen bedeutet weniger Zeit- und Arbeitsaufwand, einen geringeren CO₂-Fußabdruck und ein zuverlässigeres Endprodukt.

Deutlich höhere Produktivität und geringerer Arbeitsaufwand

Das T-DRILL-Verfahren reduziert die Anzahl der Schweißvorgänge gegenüber herkömmlichen Methoden um 66 % und erfordert gleichzeitig weniger Rohrzuschnitte. Das Ergebnis ist ein deutlich geringerer Arbeitsaufwand bei gleichzeitig höherer Produktionsleistung.

Keine T-Stücke erforderlich

Da beim T-DRILL-Verfahren der Abzweigkragen direkt aus dem Material des Hauptrohres geformt wird, sind keine T-Stücke erforderlich. T-Stücke sind nicht nur kostenintensiv und erhöhen den Lagerbedarf, sondern erfordern auch mehr Rohrzuschnitte und zusätzliche Schweißnähte, wodurch sich der Zeitaufwand erhöht.

Keine kostenintensive Lagerhaltung

Bei herkömmlichen Rohrverbindungsmethoden müssen Hersteller umfangreiche Bestände an teuren T-Stücken und anderen Fittings vorhalten. Beim T-DRILL-Verfahren benötigen Sie lediglich das Rohr selbst. Dadurch werden Lagerbestände reduziert und die Beschaffungslogistik vereinfacht.

Minimale Prüfkosten, geringeres Leckage- und Servicerisiko

Da das T-DRILL-Verfahren nur eine Schweißnaht erfordert, werden die Kosten und der Zeitaufwand für die Prüfung der Verbindung auf ein Minimum reduziert. Bei der herkömmlichen Verbindungsmethode sind 3 Schweißnähte erforderlich. Beim T-DRILL-Verfahren beträgt der Prüfaufwand daher im Vergleich nur etwa 1/3. Da die Qualität von Schweißnähten entscheidend ist, bedeuten weniger Schweißnähte zugleich ein geringeres Leckagerisiko, weniger nachträgliche Serviceeinsätze und eine höhere Qualität des Endprodukts.

Einfacheres Schweißen

Beim T-DRILL-Verfahren wird nicht nur die Anzahl der Schweißnähte auf ein Minimum reduziert, auch das Schweißen selbst wird vereinfacht. Der ausgeformte Abzweigkragen wird auf die erforderliche Höhe gebracht und entsprechend bearbeitet. Die gerade Kante des Kragens erleichtert und beschleunigt das Stumpfschweißen. Der Kragen ist außerdem hoch genug für automatisiertes Orbitalschweißen.

Beim Schweißen ohne ausgeformten Kragen muss das Abzweigrohr dagegen aufwendig so angepasst werden, dass es exakt auf die Öffnung des Hauptrohres passt. Das Schweißen dieser unregelmäßigen Kontur ist wesentlich zeitaufwendiger und für automatisiertes Orbitalschweißen nicht geeignet.

Mit dem T-DRILL-Verfahren lassen sich alle gängigen Rohrwerkstoffe effizient aushalsen, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Kupfer-Nickel.

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