AXXAIR Orbitalschweißen Ofenne Schweißkopf Ø 38-220 mm SATO-220E51

AXXAIR Orbitalschweißen Ofenne Schweißkopf Ø 38-220 mm SATO-220E51

• Wassergekühlt
• Kontrolle der Drahtzufuhr - Drahtzufuhr von den SAXX-Stromquellen gesteuert
• Schutz - Hoher Schutz gegen Zündung außerhalb der Elektrode
• Multipass Schweißung - Motorisierte, axiale Schwenkung (OSC) - Verschiebung der Axialposition der Elektrode: +/- 10 mm
• Transport - Diese Köpfe werden in einem staub- und wasserdichten Transportkoffer geliefert
• Motorischer Antrieb mit Drehgeber - Ermöglicht den START IN JEDER WINKELPOSITION der Elektrode
• Modul AVC/OSC - Erlaubt es, Rohre mit Wandstärken bis zu 12,7 mm zu schweißen
• Konstanter Abstand: Elektrode - Rohr - Einstellung und Motorsteuerung des Abstands Rohr - Elektrode (AVC)
• Gerader Motor oder Winkelmotor - Symmetrische Einspannung
• Kompatibel mit den SAXX Stromquellen 210 und 300

Technische Merkmale

- WASSERgekühlter Schweißkopf mit AVC/OSC System
- Motorischer Antrieb mit Drehgeber: ermöglicht den Start in jeder Winkelposition der Elektrode
- Schnelle symmetrische Einspannung durch Hebel
- Großer Durchmesserbereich
- Für eine optimale Verwendung muss die Umgebungstemperatur zwischen 0°C und +40°C liegen
- Oszillations-Bereich: 20 mm, AVC -Bereich: 20 mm,Max. Geschwindigkeit: 15mm/s Sie sind mit den wassergekühlten AXXAIR-Schweißstromquellen SAXX-210 und 300 kompatibel und wir verfügen über einen Modus zur automatischen Berechnung der Parameter.

Mehrlagiges Schweißen mit Pendelsystem
- AVC/Oscillation -

Spannungssteuerung über einen AVC Motor
Die Steuerung der Lichtbogenspannung über einen Motor nennt man allgemein AVC; das bedeutet Arc Voltage Control. Diese Spannung ist direkt mit dem Abstand zwischen dem zu schweißenden Rohr und der Elektrode verbunden. Mit anderen Worten, diese Option ermöglicht, den Abstand zwischen Rohr und Elektrode während des Schweißvorgangs elektronisch zu garantieren.

Die AVC erweist sich als sehr nützlich, besonders beim mechanisierten Schweißen, denn je mehr Sensoren es gibt, um die Maschine zu führen, desto eigenständiger wird sie.

Die beiden häufigsten Anwendungsfälle:
- Wenn man den Außendurchmesser nicht mechanisch abtasten will, benötigt die AVC keinen Kontakt mit dem Rohr, und der Sensor ist präziser und reaktionsschneller als die mechanische Abtastung.
- Wenn man mit Draht schweißt und die Menge an Ablagerungen unter der Elektrode nicht perfekt bewältigt, was sich selbstverständlich auf die Höhe des Lichtsbogens auswirkt. In diesem Fall ermöglicht die AVC, das Schweißbad niemals zu berühren.

Fusion + Oscillation + Draht:
Diese Art des Schweißens verbindet die Bewegungen der AVC, der Brennerschwingung und des Drahts. Diese Art wird zum Schweißen hoher Wandstärken mit mehreren Stufen verwendet.

Die Brennerschwingung besteht darin, die Elektrode von links nach rechts in einer linearen Bewegung abzutasten, um jede Seite der Naht insgesamt anfeuchten zu können und sich dabei vorwärts zu bewegen.
Die Schwingung ermöglicht eine konsequente Zunahme der Schrittzahl und verbessert daher bedeutend die Produktivität.

Dieses mit der AVC kombinierte System ist das einzige wirksame Mittel, um eine Muffennaht beim WIG-Schweißen in mehreren Stufen zu füllen.

Diese Systeme stehen an unseren Vorfertigungsmaschinen und offenen Köpfen zur Verfügung.

Kontaktieren Sie uns für all Ihre Anfragen bezüglich der Technologie des orbitalenSchweißen. Wir freuen uns darauf, unser Know-how mit Ihnen zu teilen und Ihnen die für Ihren Bedarf geeignete Lösung vorzustellen!.

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